Les origines de l’entreprise remontent à 1995, lorsque les premiers produits portant le logo Delta Tech Electronics sont apparus sur le marché. Depuis sa création, l’entreprise s’est concentrée sur l’utilisation innovante des capacités électroniques dans le diagnostic des véhicules.
Parmi les premiers équipements proposés figurent des solutions couvrant des domaines tels que les essais de systèmes d’allumage, les simulateurs de capteurs ou les testeurs d’épaisseur de peinture.
L’entreprise propose des outils professionnels pour soutenir le travail de tout atelier. En tant que fabricant, nous nous efforçons de créer des appareils dotés de fonctionnalités uniques. Notre objectif est d’équiper les ateliers d’outils modernes, dont l’utilisation leur donnera un avantage sur le marché.
Grâce à nos capacités de test, nous sommes en mesure de remettre en état des composants tels que les pompes à injection, les injecteurs, les turbocompresseurs, les alternateurs ou les papillons. Souvent, le fabricant n’avait pas envisagé cette possibilité à l’origine, mais grâce à sa détermination et à la création des bons outils, elle est devenue possible.
Les composants remanufacturés représentent non seulement un prix inférieur, mais ils permettent également d’économiser des ressources et de réduire les déchets de production.
La gamme de produits liés à l’essai des injecteurs de pompe, des injecteurs et des pompes à rampe commune comprend des équipements conçus pour équiper les bancs d’essai existants et pour construire des bancs d’essai individuels. Il s’agit notamment de testeurs d’injecteurs (ICR-4 et InEx-2), d’un testeur de pompes à commande électronique (TCR-4) et de débitmètres pour pompes et injecteurs (PFM-2, IFM-2).
En examinant de près les problèmes rencontrés par les ateliers pour diagnostiquer les systèmes d’injection modernes, nous avons mis au point un testeur unique en son genre : l’EDIA-PRO. Cette méthode innovante basée sur la mesure à l’oscilloscope permet d’optimiser le processus de réparation et de localiser rapidement et de manière non invasive les pièces défectueuses.
Avec la prolifération de l’électronique, les oscilloscopes ont rejoint les outils indispensables de l’atelier. La gamme actuelle comprend à la fois l’oscilloscope simple DM-1 – un outil robuste offrant un niveau de mesure de base – et l’oscilloscope avancé Scope DT – équipé de quatre canaux, dont les capacités attireront l’attention des spécialistes.
Le mécanicien trouvera dans notre gamme des outils robustes à des prix attractifs.
Le DBT-12+ est un testeur de batterie de pointe qui permet d’effectuer des tests avancés sur les systèmes de charge et de démarrage. Le résultat du test ne se limite pas à savoir si la batterie est en bon état, mais il vous permettra de rechercher des problèmes au niveau de l’alternateur et du démarreur ou de l’installation électrique.
Un bon testeur est essentiel. Le QST-5 permet de contrôler plusieurs capteurs à chaque étape du fonctionnement du moteur, depuis le capteur de pression du collecteur d’admission, les capteurs de vilebrequin ou d’arbre à cames jusqu’aux capteurs de température ou de pression dans le système d’échappement.
N’oublions pas non plus les capteurs ABS, qui constituent un élément important d’un système de freinage moderne. En testant les capteurs, nous évitons les dépenses inutiles liées au remplacement des pièces par tâtonnement.
Les injecteurs peuvent être testés dans n’importe quel atelier. En testant électriquement les injecteurs à l’aide du testeur SIT-12, certains défauts peuvent être détectés sur place, sans démontage ni coûts supplémentaires. Ce dispositif facile à utiliser permettra d’effectuer plusieurs tests en fonction du type d’injecteur.
La gamme d’équipements pour les ateliers de remise à neuf des turbocompresseurs comprend un ensemble d’outils spécialisés nécessaires pour travailler avec ces composants. Le testeur VNTT-PRO permet de tester une large gamme de contrôleurs. Le programmateur TurboProg permet de configurer et de copier les paramètres pour des pièces compatibles. TP-TACT intègre ces fonctions et constitue un équipement important pour la personne qui offre des services de reconditionnement de composants de turbocompresseurs.
La complexité croissante des véhicules et l’importance grandissante de l’électronique et des logiciels forceront l’émergence d’ateliers de diagnostic, axés sur la détection du défaut lui-même et la détermination de l’étendue des travaux pour y remédier.
Les spécialistes de l’électronique automobile et de l’informatique trouveront du travail dans ce type d’atelier. L’équipement et les outils de l’atelier seront également légèrement différents des stéréotypes.
Il est difficile d’imaginer un atelier automobile sans cric. L’équipement des ateliers de diagnostic se concentrera sur le matériel spécialisé. Vous ne trouverez pas de soudeur ici, car personne ne soudera de silencieux. Un certain nombre de testeurs de diagnostic et un ensemble de matériels, y compris un logiciel pour soutenir les diagnostics, seront nécessaires.
Bien entendu, un cric hydraulique trouvera sa place dans un tel atelier, de même que des meubles, des clés ou des tournevis. Des tournevis ou une clé à molette seront nécessaires, ne serait-ce que pour retirer le couvercle protégeant les accessoires du moteur.
Nous vous invitons à découvrir l’offre de DTE. Vous pouvez acheter nos produits directement auprès du fabricant dans la boutique ou auprès de distributeurs.
Notre site web est l’endroit où vous trouverez non seulement des informations sur les produits, mais aussi des conseils de diagnostic précieux et d’autres matériels pour travailler avec l’équipement. Il est utile d’envisager la création d’un compte qui vous permette de télécharger des logiciels et d’accéder gratuitement à du matériel spécifique à l’appareil. Vous pouvez également recevoir des notifications concernant les mises à jour de produits ou les nouveaux produits proposés.
Si vous avez des questions, vous pouvez nous contacter à votre convenance par courrier électronique, par téléphone, par chat ou par Facebook.
Auteur : Piotr Libuszowski, ingénieur produit
DeltaTech Electronics to polski producent i ekspert w branży automotive, który na bazie ponad 25 lat doświadczenia wyznacza trendy w innowacyjnej diagnostyce samochodowej.
To, co nadaje rytm naszej pracy, to wsłuchiwanie się w potrzeby klientów oraz śledzenie aktualnych problemów, z którymi mierzą się warsztaty samochodowe. Owocem tego jest oferta skrojona idealnie „na miarę” ich oczekiwań.
Cały cykl życia produktów od momentu projektowania rozwiązań, poprzez produkcję, kontrolę jakości i opiekę posprzedażową odbywa się w Firmie. Jakość tego procesu dokumentują liczne nagrody branżowe.
Naszą dumą jest szybkie wsparcie techniczne, polska jakość oraz setki zadowolonych klientów. Firma współpracuje z kluczowymi dystrybutorami w branży motoryzacyjnej.
